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北方興安公司精準(zhǔn)發(fā)力跑出精益管理“加速度”

　　近日，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化集團(tuán)山西北方興安公司首次接受集團(tuán)公司精益管理督導(dǎo)檢查評(píng)價(jià)，通過現(xiàn)場(chǎng)檢查和抽查有關(guān)支撐材料，確認(rèn)興安公司精益管理工作符合二級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)要求，同意認(rèn)定為二級(jí)。

　　興安公司多年來堅(jiān)定不移推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，牢固樹立精益管理理念，積極培養(yǎng)精益管理人才，狠抓精益研發(fā)、精益供應(yīng)、精益制造、精益服務(wù)等企業(yè)運(yùn)營價(jià)值鏈環(huán)節(jié)，各部門協(xié)同推進(jìn)管理改善，努力培養(yǎng)人人講精益、事事追求精益的精益文化，形成精益合力，向精益要效益。

　　創(chuàng)新文化成為精益管理動(dòng)力引擎。創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，具有核心技術(shù)的自主創(chuàng)新更是彌足珍貴。興安公司在創(chuàng)新中形成“自上而下、自下而上”兩線聯(lián)動(dòng)，合頻共振，取得了顯著成效。興安公司結(jié)合企業(yè)實(shí)際重點(diǎn)推進(jìn)了自動(dòng)化及人機(jī)隔離改造，螺壓成型分廠703#工房壓伸工序通過自動(dòng)化改造，改變了以往人工裝桶加料的方式，采用提升機(jī)自動(dòng)加料裝置，既降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，又能夠保證加料斗中不會(huì)有冷藥料，提高了藥柱質(zhì)量;切藥工序設(shè)計(jì)制作了壓伸切藥自動(dòng)化接料設(shè)備，操作工不再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，提高了本質(zhì)化安全度，壓伸工序由原來的20人減少為12人，工藝參數(shù)全部由電腦自動(dòng)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，2018年共節(jié)約375萬元。五分廠改銨銅生產(chǎn)線通過改善，混同配套工序由8人現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)?人隔離監(jiān)控作業(yè)，在提高本質(zhì)安全度的同時(shí)，還大大提高了工作效率，日產(chǎn)量由500發(fā)提高到1000發(fā);打孔工序采用了五分廠機(jī)修工人劉成波自主研制的自動(dòng)打孔機(jī)來代替人工打孔，崗位人數(shù)由原來的27人減為1人，打孔數(shù)量卻由7發(fā)/班提高到120/班，效率足足提高了17倍，僅人工成本1年就節(jié)創(chuàng)150余萬元;切藥工序人機(jī)隔離改善方案采用自動(dòng)切藥機(jī)，單鍋切藥時(shí)間由60分鐘減少到25分鐘，良品率由95%提高到99%，節(jié)約成本18.5萬元。當(dāng)?shù)弥詣?dòng)切藥機(jī)、旋轉(zhuǎn)切藥機(jī)、自動(dòng)清孔機(jī)、自動(dòng)配套機(jī)等均由劉成波“創(chuàng)新工作室”自發(fā)研制，并將五分廠系列產(chǎn)品由手工密集作業(yè)改變?yōu)檫B續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，集團(tuán)公司精益專家對(duì)這種源于職工的自主創(chuàng)新更是贊不絕口。

　　制度完善成為精益管理作用引力。制度完善是基礎(chǔ)，執(zhí)行到位是保證。在領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場(chǎng)帶班和行政督辦制度執(zhí)行中，公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員采取輪值24小時(shí)的方式，通過現(xiàn)場(chǎng)帶班指導(dǎo)基層單位工作，重點(diǎn)對(duì)影響生產(chǎn)、試制正常進(jìn)行的各類問題及隱患進(jìn)行及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)違反各項(xiàng)規(guī)章制度的行為及時(shí)制止查處。同時(shí)利用行政督辦卡督促落實(shí)各項(xiàng)重點(diǎn)工作的開展進(jìn)行，2018年共下發(fā)23張督辦卡，重點(diǎn)工作及事項(xiàng)得以及時(shí)解決。為進(jìn)一步理順管理工作內(nèi)容、工作職責(zé)和工作流程，使各管理部門和基層單位履行主體責(zé)任、促進(jìn)管理協(xié)同，2018年11月公司共修訂、新訂制度106項(xiàng)，其中修訂59項(xiàng)，新訂47項(xiàng)。在薪酬制度改革中，興安公司從2017年6月起，用近一年的時(shí)間形成了《崗位績(jī)效薪酬管理辦法》、《績(jī)效考核實(shí)施辦法》、《中層管理人員績(jī)效考評(píng)與崗位績(jī)效薪酬管理辦法》等3個(gè)基本薪酬管理制度，同時(shí)還補(bǔ)充完善了《骨干人才管理辦法》、《班組長管理實(shí)施細(xì)則》、《員工餐補(bǔ)管理實(shí)施細(xì)則》、《特殊工作獎(jiǎng)勵(lì)辦法》、《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度》等10多個(gè)支撐制度。基層各單位按要求制訂了各自的《績(jī)效考核實(shí)施細(xì)則》，形成了較為完善的薪酬體系。在績(jī)效考核管理上，對(duì)各單位的生產(chǎn)經(jīng)營情況進(jìn)行了考核，考核中除考核管理職能外，將更大的權(quán)重放在了生產(chǎn)任務(wù)完成、原材料及能源消耗、財(cái)務(wù)指標(biāo)完成等關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)中，鼓勵(lì)各單位積極完成任務(wù)，努力提高良品率、減少浪費(fèi)，同時(shí)通過考核發(fā)現(xiàn)了公司傳統(tǒng)管理的許多短板，將原來隱性的管理缺陷放在了聚光燈下，促進(jìn)了公司整體管理水平的提高，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營起到了積極作用。

　　精益改善成為精益管理內(nèi)生動(dòng)力。公司化整為零，把大目標(biāo)分解為小目標(biāo)，通過系列課題的逐一破解來實(shí)現(xiàn)“大精益”格局。《汽改電節(jié)能改造》改善課題通過對(duì)工房進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，全年節(jié)約能源費(fèi)用29萬元。通過對(duì)驅(qū)溶工序節(jié)能改造，將原有蒸汽改為電加熱，溫度控制采用PID+SCR系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)控制，控溫穩(wěn)定性好，減少人員4人，節(jié)約能源費(fèi)用21.6萬元。《推進(jìn)上網(wǎng)采購，降低采購成本》改善課題，使目前供應(yīng)商注冊(cè)率達(dá)到70%，上網(wǎng)采購成交率已從4月的4%提高到 11月份的86.06%，節(jié)約采購資金成本210萬元。《理順質(zhì)量控制程序，強(qiáng)化工藝文件適宜性》改善課題、《降低工時(shí)消耗、提高生產(chǎn)效率, 降低不合理人工成本, 改善業(yè)務(wù)流程、提高工作效率》改善課題等 “實(shí)打?qū)崱毙Ч娜〉茫哂信d安特色的“防差錯(cuò)設(shè)計(jì)應(yīng)用”、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的建立，多角度地支撐起了興安公司大精益新格局。

　　精益管理是企業(yè)向現(xiàn)代火炸藥企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路，精益改善無止境，精益管理永遠(yuǎn)在路上。興安公司將進(jìn)一步落實(shí)集團(tuán)公司精益管理由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)向管理現(xiàn)場(chǎng)和科研現(xiàn)場(chǎng)延伸的要求，以集團(tuán)公司精益管理實(shí)施與評(píng)價(jià)規(guī)范為牽引，用精益的理念實(shí)現(xiàn)精益管理和各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的融合，真正讓興安更賦精益管理新形象。(杜志龍)